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    談談吹塑模具所需的材料

    發布者:佛浪精密模具   發布時間:2016-11-8 10:54:58

         吹塑模具制作的材料必須具有高導熱性能和足夠的切坯口刀刃強度。當前鋁70/75是制作大多數模具用的高級合金。由于該金屬的機加工性能好,故模腔通常采用機器切削而成。po銅合金模具也有高傳熱性和良好耐蝕性。然而,其成本高,價格貴,又因其比重三倍于鋁,可能在成型機械上的磨損比較嚴重。po鋼合金模具易于用焊接法或鑲嵌法修復。
         柯克合金(鋅)鑄件可在鋼制母模上制作。模腔和底板澆注成確定的尺寸。由于柯克合金的強度不足以切斷塑料,操作孔和肩區用被銅合金或不銹鋼鑲嵌。底部和頸部亦用這兩種金屬鑲嵌。澆鑄模具也可以用澆鑄被銅合金制作。澆鑄被鋼模腔比較容易,因為是依靠加壓或重力澆鑄。這些模腔有許多由鋼制母模或陶瓷模具生產的精細部件。
         鑄鋁模具的導熱性能比切削鋁模具的差些。模腔的切坯口通常需要破銅合金或不銹鋼鑲嵌,因為鑄鋁的強度和硬度滿足不了切坯口刀刃的要求。
        冷卻在模具設計中占有挑戰性的和十分重要的意義。鉆孔式冷卻管線裝設在最需要冷卻的地方。為了進行較好的生產控制,大多數模具均設計有數個獨立的冷卻區。頸部與底部需要排出的熱量最多,因而要求最有效的冷卻。
         吹塑模具的排氣在部件吹塑成型時,為了使氣體迅速逸出,必須使模具排氣。最常見而經濟的排氣方法是表面排氣。對模腔進行深度噴砂或紋理處理也有助于排氣。要排氣的另一個重要原因(對那些塑料必須吹入到緊密窄小區間的部件而言)是為顯示出細部。
    文章由:吹塑模具廠家http://www.flickerlightstudio.com整理提供

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